La empresa "Electroreшения", representante oficial de la marca EKF en Rusia, continúa implementando soluciones para la automatización de la industria alimentaria. El equipamiento de EKF se utiliza activamente en las empresas del sector, ayudando a optimizar los procesos de producción.

Automatización de la descongelación: cómo las tecnologías de EKF mejoraron el proceso de descongelación del pescado

Uno de los últimos proyectos exitosos se realizó en Samara, donde, basándose en el equipamiento de EKF, se creó un sistema de gestión de tres cámaras de descongelación. La tarea principal era desarrollar una solución que automáticamente regulara los parámetros clave:

·         circulación del aire,

·         nebulización (para mantener la humedad),

·         refrigeración y calentamiento.

Gracias a un enfoque integral, no solo se logró acelerar el proceso de descongelación, sino también conservar la calidad del pescado, reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía.

La base del proyecto fueron los controladores programables, los paneles de operador y los convertidores de frecuencia de EKF, que proporcionaron un control preciso de los procesos:

✔ PRO-Logic – controladores programables

·         Garantizaron la automatización completa del control de la temperatura y la humedad.

·         Permitieron integrar diferentes subsistemas en un único complejo gestionado.

✔ PRO-Screen – paneles de operador

·         Simplificaron el control del funcionamiento del equipo gracias a una interfaz intuitiva.

·         Permitieron a los operadores realizar cambios rápidamente y monitorear los parámetros en tiempo real.

✔ Vector-100 – convertidores de frecuencia

·         Garantizaron un control preciso de los ventiladores, regulando su velocidad de funcionamiento.

·         Optimizaron la circulación del aire, lo que permitió lograr una distribución uniforme de la temperatura en las cámaras.

Gracias al sistema automatizado basado en el equipamiento de EKF, la empresa alimentaria de Samara logró:

✅ Reducción del tiempo de descongelación – el proceso se volvió más rápido y estable.

✅ Reducción de los costos de energía – el control inteligente de los ventiladores y la temperatura redujo el consumo de electricidad.

✅ Conservación de la calidad del producto – la descongelación uniforme previene la recongelación y la pérdida de humedad.

✅ Comodidad para el personal – la automatización minimizó el trabajo manual y una interfaz comprensible simplificó el control.