La empresa de producción rusa "Systeme Electric", fabricante de soluciones integrales en el campo de la distribución de energía y la automatización, continúa la implementación del programa para modernizar y mejorar la eficiencia de los procesos industriales en la planta "Potencial" en Kozmodemyansk (República de Mari El).
La expansión de la producción, los trabajos de reparación y la construcción de nuevas instalaciones de infraestructura en la empresa se llevan a cabo en el marco de un acuerdo de cooperación en materia de inversiones, que el director general de «Systeme Electric», Alexey Kashaev, y el jefe de la República de Mari El, Yuri Zaitsev, firmaron en el Foro Económico Internacional de San Petersburgo en 2023. Hasta 2025, la empresa invertirá 1.500 millones de rublos en el desarrollo de la planta.
En la empresa se puso en marcha el primer complejo láser de grabado, marcado y corte de precisión. La principal ventaja del nuevo complejo es la alta velocidad del proceso, la fiabilidad, la flexibilidad de reconfiguración y la estabilidad de la imagen. Gracias al nuevo equipo, la planta puede automatizar completamente el marcado de las piezas, aumentar la productividad y mejorar el nivel de seguridad laboral.
En la producción de estampación se ha introducido una nueva solución para el desenrollado y enderezamiento de la cinta metálica. El equipo garantiza una alta precisión en las dimensiones de las piezas fabricadas, lo que mejora la calidad del producto terminado, y también permite utilizar de forma más racional las áreas de producción y hace que el proceso de trabajo sea más seguro. Se han completado los trabajos de puesta en marcha de una nueva rectificadora sin centros para lanzar la producción propia de machos de roscar para el taller de estampación, donde también se ha instalado una nueva mesa giratoria automática que permite evacuar las piezas terminadas y suministrar envases de sustitución sin detener la prensa.
Las actualizaciones en el taller de fundición también están dirigidas a mejorar la calidad de los productos fabricados: se han instalado y puesto en marcha cinco nuevas máquinas de moldeo por inyección de termoplástico para sustituir a las máquinas de moldeo obsoletas. Una ventaja importante del nuevo equipo es la presencia de robots-manipuladores que realizan la extracción de las piezas y el traslado a la cinta transportadora para su posterior colocación en el envase. Este proceso evita la aparición de arañazos y defectos en las piezas. Y para eliminar por completo los riesgos de sobrecalentamiento y parada de las máquinas de moldeo por inyección de termoplástico, se ha puesto en marcha un nuevo refrigerador que forma un circuito de duplicación del sistema de refrigeración de los moldes a cualquier temperatura del aire exterior.
En la sección de pintura y película se ha modernizado el proceso de mezcla de materiales de pintura. Gracias al nuevo mezclador giroscópico, el proceso se ha vuelto automático. El sistema de control inteligente ajusta varios parámetros de mezcla: la presión de sujeción, la velocidad de rotación y el tiempo de mezcla, lo que hace que el revestimiento sea lo más resistente posible.
Además, se ha completado la reparación del laboratorio de pruebas técnicas. La modernización ha permitido mejorar las condiciones de trabajo y liberar espacio adicional para nuevos equipos. El laboratorio realiza el control de entrada, salida y producción de las materias primas y los productos terminados de acuerdo con GOST y las especificaciones técnicas, lo que permite a la planta «Potencial» mantener un alto nivel de fiabilidad de los productos electrotécnicos fabricados.
A principios de este año se puso en marcha una nueva subestación de 10 kV con la sustitución completa de los cables exteriores desde la subestación hasta cada edificio. Su puesta en marcha no sólo contribuye a una distribución más eficiente de la electricidad en la planta, sino que también crea oportunidades para una mayor expansión de la producción. También se pusieron en marcha nuevas estaciones de bombeo de agua doméstica y contra incendios con la instalación de tuberías a todos los edificios y se construyó un almacén auxiliar. Además, se ha completado la construcción de estructuras portacables para la instalación de redes de suministro eléctrico, suministro de agua y calefacción, se han renovado las fachadas del edificio administrativo principal y de tres edificios de producción, se han realizado reparaciones en las oficinas y locales administrativos y de servicios, en el pavimento asfáltico, y se ha mejorado no sólo el territorio de la planta, sino también la zona urbana adyacente.
Los trabajos continúan en modo continuo, y ya a finales de 2023 la empresa contará con un nuevo taller de transporte con instalaciones de tratamiento para la recirculación y el ahorro de agua, y se completará la reparación de las fachadas del taller de estampación automática y del edificio de producción de montaje.
La modernización y expansión de la producción de «Potencial» crea la necesidad de atraer nuevos profesionales, por lo que la empresa apoya activamente a las instituciones educativas, incluso a través de un sistema de becas con el fin de educar a una nueva generación de especialistas de alto nivel.
